Válvula de Segurança - ARI-REYCO SÉRIE RL
Ref.:

ANSI bocal integral - Válvula de segurança e alívio, castelo fechado, capuz fechado com alavanca

eClass-No.: 37010905

Aplicação:

• instalações industriais,
• tecnologia de processamento,
• fabricação de plantas, etc.

Fluidos:

• vapor,
• gases neutros,
• vapores e líquidos.

Válvulas de Segurança ARI — REYCO®

A linha REYCO® da ARI-Armaturen (fabricada nos EUA pela divisão ARI-REYCO®) é uma família de válvulas de segurança / alívio diretas, full-nozzle, projetadas para serviço com vapor, gases, vapores e líquidos em conformidade com normas ANSI/API e códigos de caldeira.
Abaixo segue um compêndio técnico completo para especificação, seleção, instalação, operação e manutenção.

1) Visão geral e posicionamento da série

As séries R / RL / RB (e variantes RL14, RL40, RL41 etc.) são válvulas de segurança direct spring loaded com bocal integral (“full-nozzle”), guiamento de disco de alta precisão, opções de assento antideteriorante e variantes com foles (bellows) e assento macio quando requerido. São construídas para atender API 526 / ASME e podem ser fornecidas com marcações NB/UV conforme aplicação. 

2) Princípio de funcionamento e vantagens do design full-nozzle

Full-nozzle: o bocal integrado ao corpo concentra a área de passagem de fluido ao redor do assento, simplificando o dimensionamento segundo API 526 e melhorando a estabilidade do levantamento e a repetibilidade do set-point. Isso facilita a calibração e garante capacidade certificada. 

Direct-loaded spring: mola direta com câmara de huddling em alguns desenhos (para certa ampliação do comportamento de alívio) — mecanismo simples, robusto e de resposta rápida. 

Guiamento do disco / anti-chattering: guiamento preciso do disco evita vibração (chatter) em operação dinâmica; opções de disco com material resistente ao desgaste e soft-seat para aplicações que exigem vedação mais apertada. 

3) Principais componentes e variantes construtivas

Corpo / bocal (nozzle): flangeado (ANSI) ou outras conexões conforme série; full-nozzle para padrões API/ANSI. 

Disco / assento: versões metálicas endurecidas, revestidas (Stellite®-like) ou assentos macios (soft seat) para maior estanqueidade em baixas pressões/diferenciais. 

Mola e câmara de carga: dimensionadas para set-point e curva de levantamento conforme API; tampas (caps) e dispositivos de levantamento manuais/fechados abrem/limitam acesso conforme aplicação. 

Fole (opcional): opção de bellow para vedação externa quando requerido (reduz emissão fugitiva e evita contato do fluido com ambiente). 

Bonnet / cap: pode ser fechado (gastight cap) ou aberto; disponibilizam dispositivos de elevação para teste / operação manual. 

4) Materiais e compatibilidade de serviço

Materiais comuns: Carbon steel (A216 WCB / ASTM A105 components), inox (A351 CF8M / 316), ligas exóticas (Monel®, Hastelloy®) sob encomenda. Assentos e discos podem ter tratamentos superficiais para resistência a erosão/corrosão. 

Campos de aplicação: vapor saturado/pressurizado, vapor sobreaquecido, ar/gases industriais, líquidos, hidrocarbonetos, serviços com H2S/ambientes corrosivos (quando especificados materiais adequados). 

5) Normas, certificações e testes

Códigos / normas: fabricadas para cumprir API 526 (orifício e face-to-face para valves ANSI full-nozzle), ASME (se aplicável) e práticas aceitas de código para válvulas de segurança. Modelos com marcações NB/UV e conformidade PED/CE para Europa quando exigido. 

Ensaios de fábrica: seat & shell test; capacidades certificadas por National Board / testes de levantamento e re-fechamento; possibilidade de testes especiais (helium leak, teste de seat tightness) conforme especificação. 

6) Seleção e dimensionamento (princípios práticos)

Dados de entrada obrigatórios: fluido, temperatura de operação, pressão de trabalho / set-point requerido, área da tubulação, densidade / SG, número de válvulas requerida (critério de segurança), condições de respaldo (backpressure), estabilidade do processo (ramp rates). 

Capacidade desejada: usar as tabelas API/ARI para área do orifício e curva de capacidade (vazão em lb/hr ou m³/h) à sobrepressão normativa (ex.: 10% para alívio de vapor em serviço contínuo, p.ex. conforme prática de projeto). 

Efeito do backpressure: definir si é backpressure acumulado (steadystate) ou superimposed; pode ser necessário escolher versões balanceadas, foles ou outros designs para manter set-point estável. 

7) Instalação e comissionamento — pontos críticos

Localização: instalar em ponto de alívio próximo à fonte de pressão, com linha direta e sem obstruções, respeitando face-to-face e orientação conforme catálogo. Evitar colaterais que provoquem vibração / retenção de condensado sem dreno. 

Dreno / panela de coleta: prever drenos / sifões para linhas de vapor e condensados; usar dreno entre flange e válvula quando indicado. 

Acesso para teste e manutenção: prever espaço para levantamento, troca de molas e inspeção; considerar dispositivos SAFE / change-over quando se requer substituição sem parada (opção ARI). 

8) Operação, testes e manutenção preventiva

Testes periódicos: ensaios de levantamento (set-point verification), teste de estanqueidade do assento; frequência conforme práticas locais / normas de segurança (anual, semestral ou conforme risco). 

Manutenção: troca de molas, inspeção / retífica do assento, substituição de disco/assento ou soft-seat, inspeção do bocal/nozzle; em modelos com poucos componentes padronizados (ex.: RL14) a manutenção é simplificada. 

Registro e certificação após manutenção: emitir certificado de teste e recalibração (particularly for boilers / pressure vessels) — essencial para conformidade NB/TÜV/PED. 

9) Problemas típicos, diagnóstico e soluções

Vazamento no assento (não sela): causas comuns — deposição/contaminação, deformação por calor, desgaste do assento; soluções: limpeza, retífica, substituição do assento/disco, rever material selecionado. 

Chattering / vibração: é sinal de comportamento dinâmico instável (fluxo pulsante / baixa inércia da mola / montagem inadequada). Mitigação: melhorar guidage do disco, usar assentos com maior amortecimento, rever tubulação upstream e dimensões do nozzle. 

Falso levantamento (stick-slip): contaminação ou lubrificação inadequada; limpeza, verificar acabamento do assento, possivelmente soft seat em aplicações com pequenas diferenças de pressão. 

10) Exemplo de cláusula técnica para especificação de compra

Válvula de segurança tipo ARI-REYCO R Series (full-nozzle), flangeada ANSI, direct spring loaded, com capacidade certificada conforme API-526 para orifício [D] e pressão nominal [set-point X barg]. Material do corpo ASTM A216 WCB (ou 1.4408 para serviço corrosivo); disco com superfície endurecida; opção de foles (bellow) quando backpressure ou emissão fugitiva forem críticas. Entrega com certificado de teste seat/shell, certificados de material (MTR), capacidade certificada e instruções de instalação/serviço. 

11) Observações práticas e recomendações de especificação

Use full-nozzle / API 526 para aplicações onde a capacidade certificada e intercambiabilidade ANSI são importantes. 

Para serviços com emissões críticas ou onde o fluido não pode vazar para atmosfera, solicitar bellows e tampa gastight / selada. 

Para facilitação de manutenção contínua sem interrupção, considerar sistemas SAFE / change-over que permitem trocar ou testar válvulas sem parar o processo. 

12) Onde encontrar dados oficiais e catálogos

A ARI-Armaturen disponibiliza catálogos PDF e folhas de dados para REYCO (R / RL series), manuais de instalação e desenhos CAD — consulte o site oficial ARI-REYCO e distribuidoras autorizadas para obter tabelas de capacidade (lb/hr, orifício API), curvas de levantamento, dimensões face-to-face e listas de materiais.