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DIAGNÓSTICO E GERENCIAMENTO DE PURGADORES
Equipamentos de ultrassom computadorizado
Purgadores são responsáveis por perdas de cerca de 13% do vapor gerado. Isto pode gerar perdas de produtividade nos equipamentos e de qualidade no produto final.
O ultrassom é o método mais utilizado e confiável para a localização de vazamentos internos de vapor em purgadores.
Entretanto, investigações têm demonstrado que a utilização de equipamentos comuns de avaliação ultrassônica, onde somente é considerado o nível de ruído, não oferecem segurança nos resultados do diagnóstico.
Um sério problema aparece em linhas de baixa pressão e em instalações com muitos purgadores descarregando em um coletor geral de retorno de condensado.
Nestes casos, a formação de vapor flash pode pressurizar a saída dos purgadores, reduzindo a pressão diferencial nos mesmos. Este efeito piora com a adição de vazamentos de vapor em alguns purgadores próximos, o que é bastante frequente. Em condições de contrapressão alta, a velocidade de escoamento do fluxo, mesmo no caso de vazamentos, não é suficientemente alta para produzir o nível de ruído que permita a identificação de algum vazamento. Por outro lado, purgadores aplicados com alta pressão diferencial, apresentam algum nível de ruído sistematicamente.
Objetivo do trabalho:
• Diagnóstico de purgadores com quantificação de perdas em KG/h e R$/ano;
• Adequação e dimensionamento de purgadores para cada aplicação;
• Adequação das instalações de purgadores;
• Cadastramento dos purgadores;
• Análise de tendências;
• Avaliação da vida útil;
• Avaliação de resultados.
Em resumo, a baixa confiabilidade dos equipamentos comuns de ultrassom para avaliação de purgadores se deve aos seguintes fatores:
1. Vazamentos aparentes de vapor vivo: pode se tratar de vapor flash;
2. Não detecta vazamento de vapor vivo: decorrente de alta contrapressão;
Estas investigações permitiram o aprimoramento do método ultrassônico, garantindo um alto grau de confiabilidade com a utilização de equipamento apropriado.
Neste, as variáveis principais do processo (pressão/contrapressão, tipo de purgador/orifício, temperatura e carga) são consideradas, para junto com o nível de ruído, determinar a condição real de funcionamento da unidade avaliada.
Além disto, não é o operador que define o resultado do diagnóstico, mas sim, o próprio equipamento, não permitindo desta forma manipulação ou alteração de resultados.
Cabe ao operador, neste caso, conhecer todos os tipos, modelos, marcas e instalações adequadas de purgadores, para a introdução correta de dados no software do equipamento, garantindo assim a confiabilidade dos resultados.
São estes os equipamentos utilizados pela Bermo, desenvolvidos exclusivamente para esta finalidade. Não possuem similaridade, pois devido a facilidade e simplicidade na inspeção, permitem diagnósticos da totalidade dos purgadores instalados, ao contrário dos demais equipamentos, que devido a sua complexidade, tempo de diagnóstico, custo e/ou dependência do conhecimento auditivo do operador, somente são viáveis quando executam o trabalho por amostragem ou são passíveis de alteração dos resultados.
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